西安奥体中心体育馆是第十四届全运会的主场馆之一，承担着本届赛事的闭幕式及多项重要比赛任务。体育馆外形硬朗，显现出了高原之态、宫殿之势，与主体育场的端庄优雅形成动静之趣，表达出“雄浑塬上、梦回长安”之意。

体育馆总建筑面积约9.96万平方米，可容纳1.8万名观众，地上五层，建筑高度41.6米。项目建成后，可作为16项体育项目的国际比赛场地，实现冰场、篮球场、排球场等的快速转换。西安奥体中心体育馆开工23个月即完工，施工速度位列全运会新建、改造54个比赛场馆前列。

西建绿建集团承担着体育馆的预制装配式清水混凝土看台的施工任务，这是该技术在西北地区大型综合性体育场馆建筑上的首次应用。其中，看台板采用预制装配式营造理念，通过BIM深化设计、工厂化预制加工，现场共吊装构件3010块，总重量约4500吨，图纸构件型号类型高达500余种，每块看台板缝拼接严格控制在2cm，施工质量精益求精。通过使用天然质朴的清水混凝土构件，使体育馆既显现出宏伟气势，又凸显出节能环保的建筑理念。

预制清水混凝土看台板最大特点就是100%由工厂定制生产，采用模具实现清水混凝土效果，再经由现场精密安装组成整个建筑系统。相比传统的现浇看台板，预制看台板现场呈现效果好、颜色均匀一致、尺寸偏差小，而且经久耐用、易于维护。由于为定制生产，省去了现场湿作业量，无残留物，更为绿色环保，节约材料；同时它的安装不受天气影响，有利于加快施工速度。

西安奥林匹克体育中心体育馆项目在施工过程中遇到了四大控制难点：

设计环节

看台板种类繁多，首采用BIM建模检查看台碰撞、缺失以及进行安装施工方案的预演，并对图纸进行进一步的深化以便看台的生产及安装。

生产环节

时间紧任务重，还需满足安装进度要求，先将高达五百多看台归类到27套模具中以节省成本，然后于生产环节中的拆装模具、涂刷脱模剂、钢筋笼制作入模、粘贴密封条、振捣浇筑、蒸汽养护温度控制进行技术交底和严格要求，配合比不断调试，减少气泡、色差、蜂窝麻面、水印、接缝挂浆、漏浆，增强光洁度与平整度以及密实度和耐久性，最总达到清水混凝土的效果。

成品保护

实时成品保护，预制清水看台生产完成之后，为防止后续二次施工污染，在存放及运输过程中需采用相应的保护措施，装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，安装过程中需随时跟进成品保护。

施工安装

预制看台板安装流程：测量放线→结构基层处理→安放支座→构件进场→吊装找平→构件提起灌浆→构件安装就位→PE棒塞缝→板缝打胶→交工验收。安装控制难点主要在于其一看台板安装是一阶一阶卡扣安装，一般情况下不能越阶安装，且施工条件复杂，项目现场涉及与各方施工配合及交叉作业，施工条件复杂，工期紧张。前期准备的安装计划就需要适时根据总包进度调整，调整生产进度而且不能影响已生产、已安装看台，安装节点又不能延迟的情况下就需要考虑其他技术手段来保质保量进行安装。

在西建绿建集团的正确领导下，西安奥体中心项目管理团队不辱使命，团结协作，攻坚克难，智慧拼搏，圆满完成了各项任务，交出了一份靓丽的答卷，为书写建工品牌添上了浓墨重彩的一笔。

创新树品牌，科技增效益。一直以来，西建绿建集团坚持把科技创新作为企业高质量发展的“助推器”，围绕房建工程、钢结构工程等领域，积极开展关键技术研究和重难点工程技术攻关，逐步使科技创新成为在建工程攻坚克难，实现安全管控、质量管理、工期进度、降本增效等目标的动力，提升了企业的经济效益和综合竞争力。

科技永无止境，创新永不停歇。从依靠技术保施工，到依托技术提效益，再到以先进技术树品牌、拓市场，西建绿建集团将在“科技兴企”的康庄大道上砥砺前行。

文/图  王立